Постројење за криогени течни кисеоник

У области криогене опреме, префињени дизајн је кључ за обезбеђивање перформанси производа, безбедности и прилагодљивости. Наша компанија има тим за истраживање и развој састављен од старијих инжењера са више од 25 година искуства у постројењу за криогени течни кисеоник. Тим је упознат са међународним и домаћим стандардима као што су ГБ, АСМЕ, ДИН и ЕН, и може да пружи професионална техничка решења за различите корисничке сценарије.

● Прилагођени дизајн: У складу са потребама корисника за излазним течним кисеоником, захтевима за чистоћом, локалном климом (температура, влажност) и снабдевањем енергијом (струја, пара), ток процеса опреме и модел опреме су прилагођени. На пример, за кориснике у областима са високом{1}}алт, ваздушни компресор је оптимизован да се прилагоди ниском ваздушном притиску; за кориснике са великим флуктуацијама у потражњи кисеоника, капацитет резервоара за складиштење течног кисеоника је повећан да би се остварило „брјање на врхунцу и пуњење долине“.

● Безбедносна оптимизација дизајна: Ниско{0}}цевоводи за ниску температуру имају двослојну вакумску изолациону структуру, а спољни слој је опремљен вентилом за смањење притиска како би се спречило оштећење цевовода узроковано превеликим унутрашњим притиском; резервоар за складиштење течног кисеоника је опремљен системом за троструко праћење нивоа течности, притиска и температуре, а постављен је и вентил за искључење-за хитне случајеве. Када дође до ненормалне ситуације, систем ће аутоматски прекинути довод и пражњење, осигуравајући сигурност рада опреме.

Наша компанија стриктно примењује систем управљања квалитетом ИСО9001:2015 током целог животног циклуса пројекта, од пројектовања, набавке, производње до инсталације и пуштања у рад, како би се осигурало да свака веза испуњава стандарде квалитета.

● Верификација дизајна: Након завршетка шеме дизајна, тим вишег инжењера спроводи унакрсну-верификацију цртежа и прорачуна процеса и користи професионални софтвер за симулацију (као што је Аспен Плус) да симулира процес дестилације како би се осигурала рационалност процеса и тачност параметара опреме.

● Контрола набавке: За основне компоненте (као што су ваздушни компресори, молекуларна сита, нискотемпературни вентили) бирамо-познате међународне брендове (као што су Атлас Цопцо, Линде, Емерсон) и спроводимо строгу улазну инспекцију (укључујући сертификацију материјала, тестирање перформанси) како бисмо осигурали квалитет сировина.

● Надзор производње: Процес производње кључне опреме (као што су торњеви за дестилацију, резервоари за складиштење течног кисеоника) усваја стандардизоване радне процедуре (СОП). Заваривање нискотемпературних посуда под притиском изводе сертификовани заваривачи, а испитивање без-разарања (УТ ултразвучно испитивање, РТ зрачење, испитивање ПТ пенетрације) се врши на завареним спојевима, са пролазношћу испитивања од 100%.

● Гаранција за пуштање у рад: Након што је опрема инсталирана, наш професионални тим за пуштање у рад спроводи-пуштање у рад на лицу места, укључујући откривање цурења система (стопа цурења вакуума мања или једнака 1×10⁻⁹ Па·м³/с), хлађење хладњаче, отклањање грешака у торњу за дестилацију, итд., и обезбеђује обуку за рад за особље корисника док не дође до дизајна опреме и излаза опреме.

Ми сматрамо квалитет производа као спас компаније и остварујемо "нулту грешку" испоручених производа кроз строгу контролу квалитета.

● Верификација истраживања и развоја: Пре него што се нови производ стави на тржиште, проћи ће 6-месечни пробни рад у пилот постројењу, а параметри перформанси (излаз, чистоћа, потрошња енергије) се прате у реалном времену. Тек након испуњавања захтева дизајна може се промовисати на тржишту.

● Потпуна{0}}инспекција процеса: Током процеса производње, одељење за инспекцију квалитета спроводи инспекцију узорковања и потпуну инспекцију сваке везе. На пример, дебљина зида резервоара за складиштење течног кисеоника се проверава ултразвучним мерачем дебљине, а перформансе изолације нискотемпературног цевовода- се проверава помоћу вакуум мерача, обезбеђујући да свака компонента испуњава стандарде квалитета.

● -Праћење квалитета након продаје: Након што је опрема испоручена, успостављамо датотеку за праћење квалитета производа, спроводимо редовне повратне посете (1 месец, 3 месеца, 6 месеци након рада) да бисмо разумели статус рада опреме и благовремено пружамо техничку подршку за решавање потенцијалних проблема са квалитетом.

Посвећени смо пружању ефикасне и благовремене постпродајне{0}}услуге како бисмо обезбедили континуиран и стабилан рад опреме корисника.

● Одговор 24/7: Имамо професионални тим за постпродајну{2}}услугу, а корисници могу да поднесу захтеве за услугу путем телефона, е-поште или онлајн платформе. Тим ће дати прелиминарни одговор у року од 2 сата (радни сати) или 6 сати (не-радни сати), укључујући анализу проблема и предлоге решења.

●-Гаранција услуге на локацији: Ако је потребно-одржавање на локацији, послаћемо професионалне инжењере на локацију у року од 24 сата (домаћи) или 72 сата (међународни) након што потврдимо захтев. Инжењери носе уобичајене резервне делове (као што су {{5}заптивке за ниске температуре, сензори) да скрате време одржавања.

● Снабдевање резервним деловима: Имамо складиште резервних делова у главним регионима, где се налазе основни резервни делови (као што су молекуларна сита, нискотемпературни вентили{0}) са гарантним периодом залиха од 12 месеци. Корисници могу да купе резервне делове преко онлајн тржног центра, а рок испоруке је 1 ~ 3 дана (у земљи) или 5 ~ 10 дана (међународни).

● Техничка обука: Обезбеђујемо бесплатну техничку обуку за кориснике, укључујући руковање опремом, свакодневно одржавање, руковање кваровима итд. Обука је подељена на-обуку на лицу места (током пуштања у рад) и централизовану обуку (у центру за обуку компаније), чиме се обезбеђује да особље корисника може да савлада вештине управљања опремом.

Наше фабрике су извезене у више од 30 земаља и региона, а препознате су од водећих предузећа у различитим индустријама:

● Металуршка индустрија: Сарадња са Баостеел Гроуп (Кина) и АрцелорМиттал (Глобал), обезбеђујући опрему са течним кисеоником за њихове велике-пројекте производње челика, са стабилним радом више од 3 године и чистоћом течног кисеоника до 99,8%.

● Хемијска индустрија: Обезбеђена опрема за производњу течног кисеоника за Синопец (Кина) и БАСФ (Немачка), задовољавајући потребе за течним кисеоником у њиховом процесу хемијске синтезе, са јединичном потрошњом енергије нижом од индустријског просека за 10%.

● Медицинска индустрија: Сарађивала са Уједињеном здравственом групом (САД) и Друштвом Црвеног крста (Индија), обезбеђујући опрему за резерву течног кисеоника за хитне случајеве за њихове медицинске установе, обезбеђујући стабилно снабдевање кисеоником током ванредних стања јавног здравља.

Нудимо два начина сарадње како бисмо задовољили различите потребе корисника:

● Продаја опреме: Обезбедите цео сет опреме (укључујући систем за компресију ваздуха, систем за пречишћавање, систем за дестилацију, систем за складиштење течног кисеоника) и одговоран за инсталацију и пуштање у рад, помажући корисницима да изграде сопствене линије за производњу течног кисеоника.

●-Снабдевање гасом на лицу места: Инвестирајте у изградњу криогених постројења са течним кисеоником у близини локације корисника и снабдевајте кориснике течним кисеоником по фиксној цени на дуже време. Корисници не морају да улажу у опрему, смањујући притисак на капитал и ризике пословања.