Опис производа
Постројење за криогену азоту (познато и као опрема/генератор за криогену сепарацију азота) је велики-комплетан сет опреме заснован на методи дубоког замрзавања за одвајање азота, кисеоника и других ретких гасова у ваздуху.
Његов основни принцип је да користи различите тачке кључања различитих компоненти у ваздуху за пречишћавање и припрему гаса азота кроз ниско{0}}температурну течност, дестилацију и друге процесе.
Може стабилно да производи азот високе{0}}чистоће и високог протока, и једна је од главних опреме за индустријску употребу азота.
Принцип рада
Радни процес криогеног генератора азота може се сажети у шест основних корака: компресија ваздуха → претходно хлађење → пречишћавање → течност → дестилација → излаз производа
Компресија ваздуха:Ваздух у атмосфери се компресује до одређеног притиска (обично 0,5-1,0 МПа) кроз ваздушни компресор, обезбеђујући услове за накнадно течење.
Предходно хлађење ваздухом:Коришћењем јединице за претходно хлађење (јединице за климатизацију) за снижавање температуре ваздуха на испод 10 степени Целзијуса, већина влаге која се налази у ваздуху може да се уклони.
Пречишћавање ваздуха:Претходно охлађени ваздух улази у систем за пречишћавање (адсорпциони торањ) да би се уклониле нечистоће као што су влага, угљен-диоксид, угљоводоници, итд. (да би се избегло смрзавање и блокирање опреме на ниским температурама).
Течност ваздуха:Пречишћени ваздух улази у измењивач топлоте и подвргава се размени топлоте са рефлуксним нискотемпературним гасом (азот, кисеоник, итд.), постепено се хлади до температуре близу температуре течности (око -173 степена), и на крају се делимично течни у испаривачу кондензатора на дну дестилационог торња.
Одвајање дестилацијом:Течни ваздух улази у дестилациони торањ, користећи разлику у тачки кључања између кисеоника (тачка кључања -183 степена) и азота (тачка кључања -196 степени) да би се постигло одвајање кроз вишеструко испаравање и кондензацију:
Течни ваздух богат кисеоником улази у горњи торањ кроз пригушни вентил. У горњем торњу се врши даља дестилација ради даљег пречишћавања азота на врху торња, а нечистоће као што је кисеоник се испуштају на дну торња. (Употребом двоструког одвајања торња може се произвести гас азота са чистоћом од преко 99,999%).
Карактеристике језгра постројења са криогеним азотом
Висока чистоћа
Може стабилно да производи азот чистоће преко 99,9% и може да достигне 99,999% под посебним конфигурацијама, задовољавајући потребе високо{2}}прецизних области као што су металургија и електроника.
01
Велики производни капацитет
Излаз азота из једног сета опреме може да се креће од десетина кубних метара/сат до десетина хиљада кубних метара/сат, што је погодно за велике-сценаре индустријске употребе азота.
02
Континуитет
Једном када се покрене и стабилно ради, може континуирано производити гас дуго времена, са типичним радним циклусом од 1-3 године (захтева редовно одржавање при искључивању).
03
Богат по{0}}производима
Поред де-гаса азота, кисеоника високе{1}} чистоће (преко 99,6%), аргона (преко 99,999%), ретки гасови као што су неон и хелијум могу се истовремено производити, чиме се побољшава ефикасност коришћења ресурса.
04
Дуго време{0}}покретања
Због потребе да се заврши систем хлађења, течења и других процеса, обично је потребно 12-48 сати да се покрене стандардна производња гаса (која се може скратити на неколико сати за малу опрему).
05
Предности производа наше компаније
Прецизни инжењеринг обезбеђује врхунске перформансе производа, сигуран рад и савршено усклађивање са потребама купаца. Наш тим укључује старије инжењере са преко 30 година искуства у технологији постројења за криогену производњу азота. Они познају и кинеске националне стандарде и међународне спецификације укључујући АСМЕ, АПИ, ДИН, ЕН, ГОСТ и ТРЦУ. Фокусирамо се на разумевање специфичних захтева сваког купца за развој прилагођених решења и избегавамо стандардизоване шаблоне и спроводимо циљани дизајн за сваки пројекат. Наш циљ није само да испунимо очекивања већ да пружимо додатну вредност.
Одржавамо стриктно управљање квалитетом ИСО9001 током нашег пословања. Наш-систем затворене петље покрива све, од дизајна до коначне испоруке. Технички тимови креирају цртеже и шеме према спецификацијама. Сви излази пролазе кроз више кругова верификације тачности. Све сировине по доласку прегледамо у складу са техничким стандардима. Производња следи стандардизована упутства за рад са јасним параметрима. Редовне ревизије осигуравају усклађеност процеса. За процесе заваривања спроводимо потпуну контролу квалитета: сертификовани заваривачи, квалификоване процедуре, праћење-у реалном времену и свеобухватно тестирање укључујући УТ, РТ, ПТ и МТ. Сва опрема под притиском пролази ригорозно тестирање са калибрисаним алатима. Овај интегрисани приступ утјеловљује модерне концепте управљања, укључујући контролу процеса и континуирано побољшање.
Квалитет производа је наша основна обавеза. Сваки пројекат почиње детаљним дизајном и ригорозним управљањем. Фаза истраживања и развоја укључује више циклуса верификације и оптимизације. Производња карактерише свеобухватна контрола квалитета у свакој фази. Гарантујемо 100% пролазност за све испоручене производе. Сваки детаљ опреме показује изузетан квалитет и издржљивост. Разумемо да сваки купац има јединствене захтеве. Никада не користимо једну-величину-за{10}}сва решења. Уместо тога, креирамо ексклузивну опрему за специфичне потребе. Ова усредсређеност на квалитет и разумевање купаца су нам заслужили поверење тржишта.
Осигуравамо континуитет пословања кроз брзу реакцију. Наш систем се активира одмах по пријему захтева за услугу. Стручни тимови ступају у контакт у року од 12 сати, укључујући празнике. Пружамо јасне повратне информације укључујући процену проблема и решења. За-потребе на локацији, шаљемо инжењере у року од 24 сата. Наша интелигентна ресурсна платформа и оптимизована мрежа омогућавају брзо решавање свих проблема. Минимизирамо застоје и обезбеђујемо несметан рад.
Наши производи служе глобалним тржиштима са изванредним перформансама. Лидери индустрије верују нашим решењима. Наши купци су АрцелорМиттал (челик), Сибур (петрохемија), АПРИЛ (папир) и Баррицк Голд (рударство).
Нудимо два флексибилна модела сарадње:
1.Купите прилагођене криогене азотне биљке.
2.Одаберите-испоруку гаса на лицу места уз нашу инвестицију у опрему.
Поређење различитих метода производње кисеоника
|
Метода производње азота |
Основни принципи |
Предности |
Применљиви сценарији |
|
криогени генератор азота |
Криогена дестилација одвајање ваздуха |
Висока чистоћа, велики производни капацитет и могућност производње више гасова |
Употреба индустријског азота великих размера |
|
Адсорпциони генератор азота са променама притиска (ПСА) |
Адсорпција на молекуларном ситу, селективно одвајање, адсорпција под високим-притиском, адсорпција са микро позитивним притиском |
Брзо покретање{0}}, ниска потрошња енергије, компактна опрема |
Мала и средња употреба азота |
|
Генератор азота за мембранску сепарацију |
Селективна пермеација азота полимерним мембранама |
Једноставна структура и лако одржавање |
Ниска чистоћа, ниска брзина протока |
Popularne oznake: фабрика за криогени течни азот, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини